Подготовка к зиме
должна быть планомерной и последовательной
Н.М. Вавуло,
Зав. отделом хозяйства
Академии коммунального хозяйства
им. Панфилова,
к.т.н. член-корреспондент ЖКХ
Вопрос подготовки отопительных систем в городах Сибири по-прежнему остается актуальным.
От его правильного и своевременного решения во многом звисят не только темпы развития экономики регионов.
Зачастую, как это случилось в Приморском крае, в прямой зависимости оказываются не только условия
проживания, но и и сама жизнь людей.
С этого номера мы начинаем публикацию серии статей, посвященных теме подготовки службЖКХ к зиме.
Подготовка отопительных котельных
Необходимо провести наружный осмотр котлов и оборудования котельной, во время которого проверяют:
- отсутствие механических повреждений поверхности нагрева котлов, их плотность и очистку от продуктов неполного сгорании (копоти, сажи, наносов, золы и т. д.);
- прочность крепления оборудования (насосы и дутьевые вентиляторы, дымососы, теплообменники и т. п.);
- исправность арматуры, соответствие типов размеров и номеров оборудования проектным характеристикам и правильность их установки;
- наличие и исправность автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов, своевременность их метрологической поверки.
Должны быть устранены неисправности котлов, обмуровки, дымоходов, боровов, арматуры, автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов. Течи в ниппельных соединениях чугунных секционных котлов устраняют подтягиванием стяжных болтов или переборкой секций заново с подмоткой на ниппеле асбестового шнура на сурике. При выявлении трещин в секциях котлов секции подлежат замене.
Нарушения вальцовочных соединений труб стальных водогрейных котлов устраняют подвальцовкой труб. При неплотности фланцевых соединений необходимо подтянуть болты или сменить прокладки.
Нарушенные участки обмуровки котлов восстанавливают после гидравлических испытаний котлов специальной мастикой, приготовленной из
70% белой глины и 30% асбеста, которая должна наносится на горячую
поверхность котла в три слоя общей толщиной 25 мм. Последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Температурные швы в топке и щели в обмуровке допускается заделывать асбестовым шнуром. Неплотности в боровах тщательно заделывают глиняным раствором. Зазор между шибером и рамой должен быть не более 3 мм.
Для защиты от засорения н устранения подсоса воздуха в боров шибер рекомендуется и закрывать футляром, размер которого должен соответствовать размеру шибера в открытом состоянии.
При ослаблении фундаментных болтов, крепящих центробежные насосы к фундаментной плите, укрепляют болты, проверяют соосность валов двигателя и насоса.
После завершения ремонта котлов проводят их гидравлические испытания. Перед началом гидравлических испытаний всю арматуру тщательно очищают, краны и клапаны притирают, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают, на ближайшем к паровому котлу сбросном приспособлении или обводной линии у водогрейного котла ставят заглушки. При испытаниях котлы должны быть отключены от отопительной системы.
Величина испытательного давления водогрейных котлов должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 4 кГс/см2. Пробное давление следует выдерживать в течение 5 минут после чего понизить до величины максимального рабочего давления. которое нужно поддерживать в течении времени, необходимого для подробного осмотра котла.
Котлы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5 минутного нахождения их под установленным пробным давлением не будет падения давления, а также видимых дефектов.
После опрессовки котлов все устройства котельных установок (топки, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохранительные устройства) должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе котельной в течение 48 часов, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 часов.
Подготовка тепловых сетей
В тепловых сетях необходимо провести следующие работы.
1. Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады:
-устранить отверстия в стенах проходных каналов и камер, заделать
выпадающие кирпичи;
-заменять вышедшие из строя лестницы и ходовые доски;
-отремонтировать лестницы, площадки и ограждения с подваркой металлоконструкций;
-восстановить окраску металлоконструкций;
-очистить ершами дренажные трубопроводы от отложений ила;
-восстановить и заделать разрушения в люках;
-вычистить приямки и поглотительные колодцы.
2. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей;
-заменить поврежденные коррозией трубы;
-подварить отдельные стыки труб;
-отремонтировать тепловую изоляцию с восстановлением антикоррозионного покрытия и окраски;
-вскрыть и провести ревизию запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, регулирующие, обратные, предохранительные и редукционные клапаны), ремонт арматуры со сменой деталей; притирку дисков и золотников; набивку или смену сальниковых уплотнителей; смену прокладок и подтяжку болтов сальниковых и фланцевых соединений;
-произвести ревизию и ремонт насосов: вскрытие, осмотр корпуса, смену набивки сальниковых уплотнений, смену подшипников;
-произвести ревизию и ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой арматуры к ним без замены деталей;
-заменить или отремонтировать гильзы для термометров и кранов для контрольно-измерительных приборов;
-вскрыть и очистить грязевики, фильтры, конденсационные и аккумуляторные баки;
-провести ремонт автоматической аппаратуры и приборов контроля и учета, и своевременно провести их метрологическую поверку.
По окончании отопительного сезона и после перечисленных выше ремонтно- подготовительных работ провести гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность. При этом, тепловые пункты и водоподогревательные установки источников теплоты отключают. Температура воды в трубопроводах в этот период не должна превышать 40°С, а давление 1,25 рабочего, но не ниже 16 кГс/кв.см (1,6 Мпа). Необходимое давление обеспечивается передвижными насосными установками или гидравлическим прессом. После включения сетевого насоса и создания циркуляции давление сети повышают, прикрывая задвижки на обратном трубопроводе испытуемой магистрали и у коллектора источника теплоты до врезки (по ходу воды) подпиточного трубопровода. При достижении необходимого давлении в подающем трубопроводе задвижку на обратном трубопроводе прикрывают до тех пор, пока перепад давлении между подающим и обратном трубопроводом в источнике теплоты не достигнет 1-3 кГс/см2 (0,1-0,З Мпа). При испытаниях участков сети, в которых по условиям профиля местности сетевые насосы не могут создать давления, равного 1,25 рабочего, применяют передвижные насосные установки или гидравлические прессы. Превышение нормативной величины подпитки через 10-15 минут после начала испытания свидетельствует о нарушении герметичности сети. В этом случае сетевой насос останавливают, испытание прекращают до обнаружения места утечки и ее устранения.
Не реже одного раза в три года и после капитального ремонта тепловые сети подвергают гидропневтической или гидрохимической промывке силами эксплуатирующей или специализированной организации. При промывке внутриквартальных сетей в центральном тепловом пункте (ЦТП) и в конце промываемого участка тепловых сетей (в камере или на входе в здание) устанавливают перемычки. В конце участка на перемычке должен быть установлен дренажный штупер. Воду для промывки необходимо отбирать из городского водопровода, дренируемую воду отводят в ливневую канализацию. Воздух подают с помощью передвижной компрессорной станции.
При пробном пуске систем отопления необходимо произвести наладку тепловых сетей, которая должна начинаться с установления расчетного расхода и температуры воды в котельной или ЦТП. Для измерения расхода воды должны быть установлены теплосчетчики на каждой магистрали. При отсутствии приборов учета расхода теплоносителя в ЦТП правильность распределения теплоносителя можно проверить при помощи переносного ультразвукового расходомера или другого прибора. При перерасходе циркулирующей воды и, следовательно, избытке напора, он должен быть погашен либо соплом элеватора, либо дроссельной шайбой, а при наличии автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) соответствующей настройкой регулирующих органов. Диаметр сопла элеватора и дроссельной шайбы следует принимать не менее З мм. Процесс наладки сети отопления можно считать законченным, если температура возвращаемой воды отличается от расчетной не более чем на 3°С.
Все нарушения теплогидравлического режима тепловых сетей, возникающие в течении отопительного сезона, устраняются путем дополнительной наладки.
Подготовка тепловых пунктов
Проверяют наличие протечек воды через фланцевые соединения трубопровода, задвижек, калачей, водоподогревателей и т. д. При их обнаружении подтягивают фланцевые соединения или заменяют прокладку. Трещины и свищи на трубопроводах и арматуре заваривают. Для устранения протекания воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры и насосов необходимо подтянуть сальники или заменить сальниковую набивку. Шпиндели задвижек очищают от грязи, смазывают тонким слоем смазки. Проверяют наличие смазки насосов и, при необходимости, дополняют маслом до установленного уровня.
Насосы, установленные в ТП, должны быть проверены на нагрев, вибрацию и соосность валов и электродвигателей. В случае износа резиновых пальцев муфт пальцы заменяют. Резервные и дополнительные насосы проверяют кратковременным включением в ручном режиме управления.
Ремонт теплоизоляции трубопроводов производят после гидравлических испытаний. Перед нанесением изоляции поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и покрыты антикоррозионным материалом.
Необходимо провести внешний осмотр электрооборудования и проводки, проверить исправность пультов, щитов, заменить перегоревшие сигнальные лампы и лампы освещения помещений. Проверить наличие и исправность защитных средств, защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Установить надежность заземления электрооборудования, работоспособность аварийного освещения, предохранителей, очистить контактные поверхности от окислов. Проверить крепление электрооборудования, очистить его от пыли, убедиться в исправности крышек на автоматах и плотности их закрывания. Осмотреть тепловые реле, кнопки управления контактов и магнитных пускателей, трущиеся поверхности смазать приборным маслом. Определить целостность изоляции кабелей.
При подготовке тепловых пунктов к работе в зимних условиях необходимо провести внешний осмотр всех элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Следует проверить наличие протечек воды через соединение элементов автоматики и при их обнаружении подтянуть сальники, заменить прокладки. Проверить наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов. Установить работоспособность трехходовых кранов, продуть манометры кратковременным открыванием кранов.
Прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов, подавая воду давлением 0,3-0,5 МПa в верхний штуцер фильтра. Проверить наличие и исправность термометров, чистоту гильз и заливку гильз маслом. Определить работоспособность переключателей в блоке автоматики, наличие и исправность сигнальных ламп. Проверить исправность и работоспособность гидро- и электроавтоматики, провести их регулировку.
Необходимо провести также комплекс наладочных работ по проверке, регулировке и настройке насосов, арматуры, регуляторов, обратных клапанов, электродвигателей.
При приемке тепловых пунктов в эксплуатацию перед отопительным сезоном следует также обратить внимание на окраску трубопроводов в установленные цвета, маркировку и надписи на оборудовании, исправность
связи с диспетчерским пунктом, сигнализацию закрывания дверей. При подготовке водонагревателей тепловых пунктов к работе необходимо провести гидравлические испытания, которые осуществляются в два этапа.
На первом этапе испытывают межтрубное пространство для определения плотности и прочности корпуса водонагревателя, трубок и соединения трубок с трубной решеткой. С этой целью межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее З мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. Калачи снимают. К корпусу водонагревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водой и присоединения опрессовочного агрегата. На этом трубопроводе должны быть установлены вентиль в обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой и полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего и выдерживают не менее 10 минут. При обнаружении неплотности в теле трубки последняя подлежит замене. Неплотности в местах соединения трубок с решеткой подвальцовывают. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего, но не менее 10 кг/см2.
Результат гидравлических испытаний считают удовлетворительным, если в сварных соединениях, корпус, валъцовочных соединениях и трубках не обнаружены течи и давление не снизилось в течение 10 минут.
На втором этапе проводят испытания трубного пространства. С этой целью с помощью заглушек отсоединяют трубное пространство водоподогревателей от городского водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоединяют временный трубопровод для заполнения и опресовки с установленным на нем вентилем и обратным клапаном. Поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение 10 Минут. Обнаруженные неплотности стенок соединительных калачей и фланцевых соединений калачей с трубным и решетками устраняют. При отсутствии неплотностей давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во фланцевых соединениях и калачах отсутствует течь и давление не снизилось в течение 10 минут.
|
